Жидкостные фильтры с автоматической самоочисткой

Самоочищающийся фильтр применяют, когда ручная разборка и частая замена элементов приводят к неприемлемым простоям. Аппарат должен не только задерживать частицы, но и безопасно выводить концентрированные загрязнения в дренажную систему. Способ утилизации промывной жидкости является частью технологической схемы.

Как проходит рабочий цикл

1. Жидкость проходит через щелевой, сетчатый или другой многоразовый элемент, а частицы задерживаются на его поверхности.
2. По мере загрязнения растёт перепад давления между входной и выходной полостями.
3. При достижении уставки система управления запускает обратную промывку, импульсную очистку, сканирование или механическое снятие загрязнений — в зависимости от конструкции.
4. Отдельный элемент либо секция очищается, а загрязнённый поток отводится через промывной клапан.
5. После восстановления гидравлического сопротивления секция возвращается в рабочий режим.

Непрерывность фильтрации

Поэтому утверждение «без остановки процесса» должно подтверждаться гидравлической схемой и расчётом остаточной пропускной способности на время промывки.

Фильтрующий элемент и тонкость очистки

Металлическая щелевая или сетчатая поверхность выбирается по минимально опасному размеру частиц. Указывается номинальная либо абсолютная тонкость, материал элемента и допустимый перепад. Элементы с высокой открытой площадью снижают скорость и начальное сопротивление, но их ресурс всё равно зависит от концентрации и свойств загрязнений.

Что определяет частоту промывки

• содержание и гранулометрический состав твёрдых частиц;
• липкость, волокнистость и способность загрязнений образовывать плотный слой;
• вязкость и температура жидкости;
• площадь фильтрации и рабочая скорость;
• уставка перепада давления;
• эффективность выбранного способа очистки.

Расход промывной среды

Для промывки задают давление, продолжительность и расход, а также допустимую потерю основного продукта. Если загрязнённая жидкость возвращается в процесс, требуется отдельная ступень её обработки; прямой возврат без удаления твёрдой фазы создаёт циркуляцию загрязнений.

Автоматизация и защиты

Система управления может включать датчик перепада, контроллер, исполнительные клапаны, сигнализацию отказа промывки и интерфейс передачи состояния. Марка оборудования, протокол связи, панель оператора и алгоритм резервирования согласуются с проектом и не назначаются универсально для всей линейки.

От чего зависят масса и габариты

• расход и требуемая площадь фильтрации;
• число элементов и секций, их длина и способ извлечения;
• расчётное давление, температура, материал корпуса и прибавка на коррозию;
• промывочные коллекторы, приводы, клапаны и дренаж;
• вертикальная или горизонтальная компоновка;
• рама, шкаф управления, КИПиА и границы блочной поставки.

Точные размеры, масса и потребление промывной среды фиксируются после гидравлического и прочностного расчётов.

Исходные данные

• состав, плотность и вязкость жидкости;
• расходы и допустимое их изменение во время промывки;
• давление и температура;
• содержание, размер и свойства загрязнений;
• требуемая тонкость и допустимый перепад давления;
• доступная промывная среда, её давление и допустимый расход;
• схема отвода и утилизации загрязнённой промывки;
• требования к резервированию, автоматизации и связи.

Для расчёта направьте опросный лист. Сравнение с другими типами аппаратов приведено в разделе промышленных фильтров.