Арматурные блоки для нефтегазовых трубопроводов

Проектирование по технологической схеме

Исходной точкой служат P&ID и перечень линий. Для каждой ветви задают среду, фазовое состояние, минимальный и максимальный расход, рабочие и расчётные давление и температуру, требуемый условный проход и допустимые потери давления. Расположение арматуры должно обеспечивать заданные режимы без образования неконтролируемых запертых объёмов и без неразрешённого сообщения между системами.

Выбор арматуры

Приводы и автоматика

Ручной, электрический, пневматический или гидравлический привод выбирают по требуемому моменту, времени перестановки, частоте операций, доступной энергии и условиям окружающей среды. Для автоматической арматуры задают безопасное положение при потере питания или управляющего сигнала, местное и дистанционное управление, концевые выключатели, контроль крутящего момента и блокировки.

Причинно-следственная диаграмма определяет, какие клапаны закрываются или открываются при пожаре, загазованности, высоком давлении, потере электроснабжения или останове смежного оборудования. Последовательность переключения проверяют с учётом гидравлического удара и времени хода приводов.

Обвязка и дренаж

В состав блока могут входить коллекторы, дренажные и продувочные линии, пробоотбор, манометры, измерение температуры и расхода, узлы подключения передвижного оборудования. Запертые участки с жидкостью проверяют на тепловое расширение и при необходимости защищают от роста давления. Сброс и дренаж направляют в предусмотренную проектом систему; открытый слив опасной среды не принимают по умолчанию.

Заводская готовность и испытания

Объём заводской сборки фиксируют в границах поставки: монтаж арматуры и трубопроводов, проверка сварных соединений, прочность и герметичность, функциональная проверка приводов, КИПиА и логики управления. Испытательное давление, среда испытаний, необходимость осушки и консервации устанавливаются программой и документацией на конкретный блок.

Масса, габариты и нагрузки

Габариты определяют диаметры коллекторов, число ветвей, строительные длины арматуры, размеры приводов и проходы. Предусматривают доступ к сальникам, редукторам, импульсным линиям и съёмным деталям. В расчёте рамы учитывают собственную массу, жидкость в трубопроводах, усилия от приводов, транспортные и монтажные нагрузки. Внешние трубопроводы не должны передавать на патрубки нагрузки выше допустимых значений.

Исходные данные

• P&ID, перечень линий и описание рабочих, пусковых, остановочных и аварийных режимов;
• состав и свойства сред, расходы, рабочие и расчётные давление и температура;
• DN, тип присоединений, класс давления и требования к герметичности;
• требуемые приводы, время хода, безопасные положения и доступные энергоносители;
• состав измерений, сигналы АСУ ТП и алгоритмы блокировок;
• материалы трубопроводов, требования к сварке, контролю, испытаниям и окраске;
• климат, категория зоны, ограничения по габаритам, массе и монтажным стыкам.

Для подготовки компоновки направьте опросный лист. Смежные решения представлены в разделе блочно-модульного оборудования.