Блоки фильтров для газа и технологических жидкостей

Что задают для расчёта фильтрационной установки

Для выбора аппаратов требуются расход при рабочих условиях, давление, температура, плотность и вязкость среды, состав загрязнений и допустимые потери давления. Для газа важно различать стандартный и фактический объёмный расход; диаметр корпуса и патрубков рассчитывают по фактическому расходу при давлении и температуре в аппарате.

«Тонкость фильтрации» без указания эффективности для соответствующего размера частиц неоднозначна. В техническом задании желательно задавать требуемую кривую или гарантированную эффективность, допустимый унос и условия её подтверждения.

Схемы работы

• одна рабочая линия — когда остановка для обслуживания допустима;
• рабочая и резервная линии — для переключения без прекращения процесса;
• несколько параллельных аппаратов — при большом расходе или ограничении диаметра и транспортных габаритов;
• последовательные ступени — для грубой и тонкой очистки либо фильтрации и коалесценции.

Переключение фильтров выполняют по утверждённой схеме, чтобы исключить гидравлический удар, обратный поток и попадание неочищенной среды в выходной коллектор. Дифференциальное давление измеряют на каждом аппарате или линии в соответствии с принятой логикой, а не только между общими коллекторами.

Безопасное обслуживание

Перед открытием корпуса его изолируют, полностью освобождают от давления, дренируют или продувают и подтверждают отсутствие опасной среды. Дренаж и сброс направляют в предусмотренную проектом закрытую систему. Быстросъёмный концевой затвор может сократить число операций, но время открытия зависит от диаметра, давления, массы крышки и процедуры; блокировка должна исключать открытие при остаточном давлении.

Состав блока и КИПиА

• фильтры или фильтры-сепараторы с элементами согласованного типа;
• коллекторы, запорная и обратная арматура, байпас — только если он разрешён технологией;
• дренажные и продувочные линии, устройства безопасного сброса давления;
• измерение давления, перепада давления, температуры и уровня — по типу аппарата;
• сигнализация загрязнения, высокого уровня жидкости и положения арматуры;
• рама, площадки, грузоподъёмные приспособления и укрытие в согласованных границах.

Масса, габариты и ремонтные зоны

Габариты определяются диаметром и числом корпусов, длиной фильтрующих элементов, коллекторами и проходами. Рядом с крышкой предусматривают зону извлечения элемента не меньше его монтажной длины, а для тяжёлых деталей — монорельс, кран-балку или съёмное грузоподъёмное устройство. Массу указывают для порожнего, транспортного и эксплуатационного состояния с учётом жидкости и накопленных загрязнений.

Исходные данные

• состав и фазовое состояние среды, расход при рабочих и стандартных условиях;
• рабочее и расчётное давление, температура и допустимый перепад;
• размер, концентрация и свойства механических примесей, наличие капельной жидкости;
• требуемая эффективность очистки и допустимый унос;
• режим работы, допустимость остановки и требования к резервированию;
• система дренажа, продувки и сброса давления;
• климат, коррозионные данные, КИПиА, электроснабжение и ограничения по транспортировке.

Типы отдельных аппаратов приведены в разделе промышленных фильтров. Для расчёта блока направьте опросный лист; другие модули доступны в разделе блочного оборудования.