Блоки дозирования реагентов

Блок дозирования реагентов (БДР, УДХ) предназначен для осуществления внутритрубной подачи в трубопровод или перед технологическим оборудованием реагентов, предназначенных для деэмульсации нефти, а также защиты трубопроводов и оборудования от коррозии, отложения солей, парафинов, гидратообразований и т.д. в системах сбора, транспорта и подготовки нефти и газа, на кустовых площадках, площадках дожимных насосных станций и установках комплексной подготовки нефти, газа и воды.

Блоки дозирования реагентов
Оптимальное сочетание цена/качество
Оптимальное сочетание цена/качество
Срок изготовления 2 месяца
Срок изготовления 2 месяца
Завод изготовитель “Новапром”
Завод изготовитель “Новапром”

Блоки дозирования реагентов

Технические характеристики

Наименование параметраЗначение или определяющий показатель
1 Режим работы Непрерывный (круглогодичный), без постоянного присутствия персонала
2 Тип сооружения Здание в блочном исполнении полной заводской готовности
3 Количество НД (плунжерный или мембранный), шт.

2 (1 рабочий + 1 резервный)

3 (2 рабочий+1 резервный)

4 Количество технологических емкостей, шт.

1;

2

5 Количество циркуляционных насосов, шт.

1 рабочий;

2 рабочих

6 Объем технологической емкости, м3 0,4; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0
7 Максимальная производительность (подача) НД, л/ч 0,1; 0,4; 0,63; 1,0; 1,25; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400
8 Давление НД (предельное давление), МПа 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0
9 Напряжение в электрических сетях, В 380/220

Основные функции

Блок дозирования реагента (БДР, УДХ) выполняет следующие функции:

  • прием концентрированного химреагента из передвижной заправочной емкости в технологическую емкость с помощью внешнего насоса;
  • прием концентрированного химреагента из передвижной заправочной емкости в технологическую емкость с помощью собственного насоса;
  • прием концентрированного химреагента из бочек;
  • перемешивание химреагента в технологической емкости;
  • подогрев химреагента в технологической емкости.

Блок дозирования включает в свой состав следующие компоненты:

  • насос дозировочный (НД) плунжерный или мембранный;
  • насос циркуляционный;
  • технологическую емкость с электрообогревателем, мерной трубкой и мерной линейкой, заливной горловиной и дыхательным патрубком с огнепреградителем, который должен быть выведен на высоту не менее 1 м от верхней точки кровли;
  • запорную и запорно-регулирующую арматуру;
  • перепускной клапан на каждую нагнетательную линию;
  • смеситель (при необходимости поставки указать в условном обозначении в соответствии с разделом 5 настоящих Методических указаний);
  • узел ввода химреагента в трубопровод (при необходимости поставки указать в условном обозначении, в соответствии с разделом 5 настоящих Методических указаний);
  • расходомер (при необходимости поставки указать в условном обозначении, в соответствии с разделом 5 настоящих Методических указаний);
  • КИПиА для контроля технологических параметров и посты управления;
  • показывающие манометры и термометры;
  • щитовое оборудование для питания и управления БДР, УДХ;
  • систему жизнеобеспечения (отопление, освещение) БДР, УДХ;
  • систему вентиляции БДР, УДХ (приточную и вытяжную);
  • системы заземления, молниезащиты, уравнивания потенциалов;
  • систему определения загазованности и вентиляции;
  • систему пожарно-охранной сигнализации;
  • систему свето-звукового оповещения;
  • здание УДХ в блочном исполнении;
  • АСУ ТП на базе ШУ или станции управления.

Характеристики рабочей среды

Наименование показателяЗначение или определяющий показатель
1 Рабочая среда
  • Ингибиторы солеотложения.
  • Ингибиторы коррозии.
  • Комплексные ингибиторы солеотложений и коррозии.
  • Депрессоры (депрессорные присадки).
  • Кислоты, кислотные составы (растворители солеотложений).
  • Растворители/диспергаторы АСПО.
  • Ингибиторы АСПО.
  • Нейтрализаторы сероводорода.
  • Взаимные растворители.
  • Деэмульгаторы.
  • Бактерициды.
  • Противотурбулентные присадки.
  • Поверхностно-активные вещества.
  • Соли глушения.
  • Реагенты-загустители солевых растворов.
  • Пеногасители.
  • Ингибиторы/растворители гидратообразований.
  • Поглотители кислорода.
  • Метанол

 

2 Кинематическая вязкость, не более, мм2/сек при минус 40 ºС; 500
при минус 20 ºС; 20
3 Плотность, не более, кг/м3 1300
4 Водородный показатель, не более, рН 14
5 Температура, °С От минус 50 до плюс 60
6

Концентрация твердой неабразивной фазы, для НД не более, % по массе:

5 мм;

от 8 до 15 мм;

25мм и выше

0,2

2

5

7 Плотность твердой неабразивной фазы, не более, кг/м3 2300
8 Величина зерна твердой неабразивной фазы в % от диаметра патрубка агрегата, не более 1
9 Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 (по степени воздействия на организм) 3
10 Класс опасности по ГОСТ 12.1.005 (по содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны) III

Конструктивное исполнение и компоновка

БДР, УДХ представляет собой здание в блочном исполнении полной заводской готовности с установленным оборудованием, трубопроводной обвязкой, входными и выходными патрубками, запорной арматурой, оборудованием КИПиА, приборами отопления, электроосвещения, вентиляции, приборами пожарно-охранной сигнализации, и противопожарным инвентарем.

Компоновка технологического оборудования внутри БДР, УДХ выполняется в соответствии с требованиями нормативной документации, методическими указаниями, действующими в отношении объекта заказчика и КД завода-изготовителя. Типовые варианты исполнений БДР, УДХ:

Исполнение 1 – БДР, УДХ, состоящая из двух отдельных блоков, установленных на одной раме на расстоянии не менее 500 мм друг от друга в соответствии с ПУЭ.

  • Технологический блок с электроприборами во взрывозащищенном исполнении, с уровнем взрывозащиты, соответствующим классу взрывоопасной зоны 1 согласно Федеральному закону от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и зоне В-1а согласно гл. 7.3. ПУЭ (издание 6).
  • Аппаратурный блок с электроприборами общепромышленного исполнения. Электрические цепи блока технологического выведены на клеммные коробки. Шкафы, панели управления и вторичные приборы установлены в аппаратурном блоке.

БДР, УДХ устанавливается во взрывоопасной зоне.

Исполнение 2 – УДХ, состоящая из отдельно стоящих технологического и аппаратурного блоков.

  • Блок технологический с электроприборами во взрывозащищенном исполнении, с уровнем взрывозащиты, соответствующим классу взрывоопасной зоны 1 согласно Федеральному закону от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и зоне В-1а согласно гл. 7.3. ПУЭ (издание 6), устанавливается во взрывоопасной зоне.
  • Блок аппаратурный с электроприборами общепромышленного исполнения. Электрические цепи блока технологического выведены на клеммные коробки. Шкафы, панели управления и вторичные приборы установлены в аппаратурном блоке. Блок аппаратурный устанавливается за пределами взрывоопасной зоны. Возможно изготовление технологического блока без укрытия.

Исполнение 3 – БДР, УДХ, состоящая из технологического блока и шкафов, панелей управления, вторичных приборов.

  • Блок технологический с электроприборами во взрывозащищенном исполнении, с уровнем взрывозащиты соответствующим классу взрывоопасной зоны 1 согласно Федеральному закону от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и зоне В-1а согласно гл. 7.3. ПУЭ (издание 6), устанавливается во взрывоопасной зоне. Электрические цепи блока технологического выведены на клеммные коробки.
  • Шкафы, панели управления и вторичные приборы общепромышленного исполнения, предназначенные для установки в обогреваемом помещении Заказчика, за пределами взрывоопасной зоны.

Исполнение 4 – БДР, УДХ, состоящая из двух отдельных отсеков одного блока, установленного на раме. Отсеки разделены противопожарной перегородкой 2 типа с пределом огнестойкости EI 15 в соответствии с требованиями статьи 88 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», п. 6.2.10 СП 4.13130.2013 и п.2.18 ВНТП 01/87/04-84.

  • Технологический и аппаратурный отсеки с электроприборами во взрывозащищенном исполнении. Электрические цепи блока технологического выведены на клеммные коробки. Шкафы, панели управления и вторичные приборы установлены в аппаратурном блоке.

БДР, УДХ устанавливается во взрывоопасной зоне.