Блоки дозирования реагентов БДР и УДХ

Как подбирают блок дозирования

Для насоса-дозатора задают минимальную, нормальную и максимальную подачу. Требуемое давление нагнетания должно превышать давление в точке ввода с учётом потерь в импульсной линии, арматуре и вводном устройстве. Одновременно проверяют допустимую вязкость, температуру, газосодержание и наличие твёрдых частиц: эти параметры влияют на тип насоса, диаметр трубок, частоту ходов и устойчивость дозирования.

Точность подачи корректно указывать только для согласованного диапазона регулирования и после калибровки на рабочей жидкости. Поэтому в техническом задании фиксируют расход в объёмных или массовых единицах, давление в точке ввода и требуемый диапазон регулирования.

Состав технологической схемы

Автоматизация и режим работы

Блок может поддерживать локальное или дистанционное задание производительности, переключение насосов, сигнализацию минимального уровня, контроль давления на нагнетании и передачу состояний в АСУ ТП. Конкретный состав измерений и блокировок формируется по причинно-следственной диаграмме объекта. Если требуемая дозировка зависит от расхода нефти, газа или воды, предусматривают пропорциональное управление по внешнему сигналу расходомера.

Материалы и промышленная безопасность

Материалы смачиваемых деталей выбирают по паспорту безопасности, концентрации, температуре и совместимости реагента. Для кристаллизующихся или вязких продуктов могут потребоваться теплоизоляция, обогрев и рециркуляция; для суспензий — перемешивание и специальная конструкция проточной части. Класс взрывоопасной зоны, исполнение электрооборудования, вентиляция, газовый контроль, поддон или обвалование определяются проектом площадки и характеристиками продукта. Универсальный класс опасности для всех химреагентов не назначается.

Масса и габариты

Габаритные размеры зависят от объёма ёмкостей, числа насосов, наличия аппаратурного отсека, обогрева и проходов для обслуживания. При компоновке учитывают извлечение фильтров и насосных головок, доступ к арматуре, транспортные ограничения и монтажные стыки. Масса поставки рассчитывается отдельно для порожнего блока, эксплуатационной загрузки и транспортных модулей.

Данные для расчёта и предложения

• наименование, состав, плотность, вязкость и температура реагента;
• минимальная, нормальная и максимальная дозировка либо исходные данные для её расчёта;
• давление и температура в точке ввода, характеристики обрабатываемой среды;
• требуемый запас реагента и периодичность заполнения;
• климатические условия, категория площадки и требования к укрытию;
• параметры электроснабжения, КИПиА и обмена с АСУ ТП;
• ограничения по транспортным габаритам и границы поставки.

Для подготовки технико-коммерческого предложения направьте заполненный опросный лист. Другие варианты заводских технологических модулей представлены в разделе блочно-модульного оборудования.