Газовые фильтры-коалесцеры для очистки газа от аэрозолей

Коалесцер применяют после сепаратора или предварительного фильтра, когда требуется снизить унос мелкодисперсного аэрозоля перед компрессором, узлом учёта, осушкой, мембранным оборудованием или потребителем топливного газа. Аппарат не предназначен для приёма неограниченных залповых объёмов жидкости без специально рассчитанной входной и накопительной части.

Как работает газовый коалесцер

1. Входная зона распределяет газ и отделяет крупные капли.
2. Предварительный слой задерживает твёрдые частицы, защищая коалесцирующий материал.
3. Аэрозольные капли сталкиваются с волокнами картриджа и объединяются.
4. Укрупнённые капли выходят на наружную поверхность элемента и стекают в сборную часть.
5. Очищенный газ покидает аппарат, а жидкость удаляется через дренаж под контролем уровня.

Где применяется

• природный и попутный нефтяной газ;
• топливный, импульсный и буферный газ;
• сжатый воздух и совместимые неагрессивные технические газы;
• подготовка газа перед точными измерительными и регулирующими устройствами.

Горизонтальное и вертикальное исполнение

Какие характеристики нужно задавать

Проверяемая характеристика коалесцера должна включать начальную концентрацию жидкости, контрольный размер капель, допустимое остаточное содержание и режим измерения. Значение жидкостной нагрузки, например в мг/м³, нельзя публиковать без указания, относится оно к входу или выходу и для какого состава аэрозоля установлено.

От чего зависят размеры и масса

• расход газа при рабочих условиях и допустимая скорость через картриджи;
• количество и длина коалесцирующих элементов;
• объём входной и дренажной частей;
• расчётное давление, температура, материал и прибавка на коррозию;
• тип съёмного днища, фланцевой крышки или концевого затвора;
• патрубки, опоры, КИПиА, арматура и сервисная зона.

Точные размеры и масса определяются после гидравлического и прочностного расчётов. Чертёж общего вида показывает также направление извлечения картриджей и требуемое грузоподъёмное средство.

Контроль и обслуживание

Перепад давления контролируют между входной и выходной полостями. Рост перепада может указывать на загрязнение предварительного или коалесцирующего слоя. Дренаж должен удалять жидкость без её повторного уноса; алгоритм контроля рабочего и аварийного уровня задаётся проектом автоматизации.

Исходные данные

• состав газа, расход, давление и температура;
• начальная концентрация, состав и размеры капель;
• содержание и размер твёрдых частиц;
• требуемое остаточное содержание жидкости;
• допустимый перепад давления;
• режимы запуска и возможные залповые поступления;
• материал, присоединения, климатическое исполнение и комплектность.

Для расчёта направьте опросный лист. Для задач без аэрозольной доочистки может быть достаточно газового фильтра ФГ-НП; выбор подтверждается технологической схемой.