Газовые фильтры ФГ-НП для очистки природного и попутного газа

ФГ-НП устанавливают перед узлами учёта, регуляторами давления, компрессорным и другим оборудованием, чувствительным к загрязнениям и эрозии. Фильтр подбирают по фактическому расходу при рабочих условиях и характеристикам загрязнений. Диаметр трубопровода сам по себе не определяет размер корпуса и количество элементов.

Принцип работы ФГ-НП

1. Газ поступает во входную полость, где скорость и направление потока изменяются.
2. Крупные капли и тяжёлые частицы могут отделяться в свободном объёме корпуса до поступления на фильтроэлементы.
3. Газ проходит через картриджи или сетчатые элементы; частицы задерживаются на поверхности и в структуре материала.
4. Очищенный поток собирается в выходной полости, а отделившаяся жидкость и загрязнения поступают в дренажную часть.
5. По мере накопления загрязнений растёт перепад давления; при достижении заданного значения элементы очищают или заменяют.

Конструктивные исполнения

Фильтрующие элементы

Гофрированная поверхность увеличивает площадь фильтрации при ограниченном диаметре картриджа и позволяет снизить скорость через материал. Это уменьшает начальный перепад давления и повышает грязеёмкость, но ресурс всё равно зависит от фактической запылённости, жидкостной нагрузки и режима работы.

Материал и тонкость элемента назначаются по размеру и свойствам частиц. Номинальную тонкость нельзя подменять абсолютной: в техническом задании указывают требуемую эффективность для заданного размера частиц и допустимый перепад давления.

Расчёт корпуса, массы и габаритов

• расход газа пересчитывается к рабочим давлению и температуре;
• по допустимой скорости и площади фильтрующего материала определяется количество элементов;
• грязеёмкость выбирается с учётом требуемого межсервисного интервала;
• объём нижней части рассчитывается по ожидаемому поступлению жидкости;
• толщина корпуса зависит от расчётного давления, температуры, материала и прибавки на коррозию;
• габариты учитывают патрубки, затвор, опоры, дренаж, КИПиА и направление извлечения картриджей.

Точные масса и размеры указываются в чертеже общего вида. Уменьшение корпуса без сохранения расчётной площади фильтрации увеличивает скорость, перепад давления и риск уноса загрязнений.

Материалы и температурное исполнение

Материал корпуса выбирается по составу газа, расчётной температуре и коррозионности среды. Возможны углеродистые, низколегированные и коррозионностойкие стали, включая исполнения из 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316 и AISI 316L, если это требуется заданием. Допустимость каждой марки подтверждается расчётом и требованиями проекта.

Контроль перепада и обслуживание

На входе и выходе предусматривают точки отбора давления либо дифференциальный прибор. Заданное предельное значение перепада используется как сигнал к обслуживанию. Перед открытием корпуса аппарат отключают, сбрасывают давление и освобождают от рабочей среды согласно эксплуатационной документации.

Исходные данные для подбора

• состав газа и расход в минимальном, нормальном и максимальном режимах;
• рабочее и расчётное давление, рабочая и расчётная температура;
• содержание, размер и свойства твёрдых частиц;
• количество и свойства капельной жидкости, возможные залповые поступления;
• требуемая тонкость и эффективность очистки;
• допустимый чистый и предельный перепад давления;
• желаемый межсервисный интервал и условия замены элементов;
• присоединения, материалы, климатическое исполнение и комплектность.

Для предварительной оценки используйте онлайн-расчёт газового фильтра, а для изготовления направьте опросный лист. Если основная задача — удаление мелкодисперсного аэрозоля, дополнительно рассматривается газовый фильтр-коалесцер.