Адрес: 410080, Саратовская обл., г. Саратов, ул. Универсальная, зд. 35А, стр. 1
Телефон:8 (800) 250-64-64
E-mail:sales@novaprom.ru
Сайт: novaprom.ru
Блок подготовки газа доводит природный, попутный, топливный или импульсный газ от входных параметров до требований конкретного потребителя. В одну установку могут входить сепарация, фильтрация, подогрев, редуцирование, осушка, учёт и анализ качества. Состав стадий выбирают расчётом: «подготовка до товарных параметров» всегда должна быть раскрыта перечнем гарантируемых показателей.
Расчёт выполняют для минимального, нормального и максимального расхода, пусковых режимов и возможных отклонений состава. Расход приводят к согласованным стандартным условиям, а аппараты и трубопроводы рассчитывают по фактическому объёму при рабочем давлении и температуре. Компонентный состав нужен для определения плотности, коэффициента сжимаемости, фазового поведения, точки росы и теплового эффекта редуцирования.
| На входе | На выходе |
|---|---|
| Компонентный состав, H₂S и CO₂ при наличии, вода, тяжёлые углеводороды | Допустимый компонентный состав и ограничения по коррозионным компонентам |
| Расход, давление и температура для всех режимов | Требуемое давление, температура и стабильность параметров |
| Капельная жидкость, механические примеси и возможные залповые поступления | Допустимый унос жидкости, твёрдых частиц и заданная эффективность очистки |
| Точка росы по воде и углеводородам | Требуемые точки росы при указанном давлении контроля |
Без давления, при котором нормируется точка росы, требование неполно. Также различают осушку от водяного пара и предотвращение выпадения жидких углеводородов: эти задачи могут требовать разных процессов.
Входной сепаратор принимает капельную жидкость и залповые поступления. Фильтр удаляет твёрдые частицы, а коалесцирующая ступень укрупняет аэрозоль. Размеры определяют по фактическому расходу, требуемому уносу, грязевой нагрузке и допустимому перепаду давления. Жидкость отводят в согласованную закрытую систему.
Температуру после снижения давления определяют термодинамическим расчётом с учётом эффекта Джоуля—Томсона и состава газа. Подогреватель подбирают по тепловому балансу для наиболее неблагоприятного режима. Регулирующие клапаны проверяют по пропускной способности, шуму, скорости, обмерзанию и устойчивости на минимальном расходе; при необходимости поток делят на рабочие и резервные линии.
Запас относительно равновесной температуры гидратообразования проверяют во всех точках падения давления. Решением может быть подогрев, удаление воды, ввод ингибитора или сочетание способов. Выбор зависит от состава газа, содержания воды, режима работы и возможности регенерации или утилизации реагента.
Если требуется снижение содержания водяного пара, рассматривают адсорбцию, абсорбцию или другие процессы. Выбор подтверждают материальным и тепловым балансами, включая регенерацию, потребление газа и образование отходящих потоков. Удаление H₂S, CO₂ или тяжёлых углеводородов включают только при наличии соответствующего требования и отдельного технологического расчёта.
Измерительный узел проектируют под диапазон расходов, давление, температуру и требуемую неопределённость. Поточный анализ может включать влагу, точку росы, состав или теплоту сгорания. Одоризация является отдельной функцией и применяется, когда она предусмотрена назначением газовой системы.
Система управления поддерживает давление и температуру, переключает линии, контролирует перепад на фильтрах, уровни в сепараторах и состояние подогревателей. Независимые защиты формируют останов при недопустимом давлении, высокой или низкой температуре, высоком уровне жидкости, погасании горелки либо потере энергоносителей — в зависимости от состава блока. Уставки обосновывают расчётом и увязывают с допустимыми параметрами оборудования и потребителя.
Материалы выбирают по расчётному давлению и температуре, составу газа, наличию воды, H₂S, CO₂ и коррозионных примесей. Минимальная расчётная температура металла должна учитывать охлаждение при редуцировании и аварийных сбросах, а не только наружный климат. Габариты определяют аппараты, длины прямых участков измерения, зоны извлечения фильтров и проходы. Массу рассчитывают для транспортного, рабочего и испытательного состояния; крупные установки делят на транспортные блоки с согласованными стыками.
В техническом задании фиксируют входной и выходной фланцы, системы дренажа и сброса, топливный и импульсный газ, теплоноситель, электроснабжение, АСУ ТП, строительные конструкции и объём заводских испытаний. Это исключает разрывы между технологическим блоком и общеплощадочными системами.
Для расчёта установки направьте опросный лист. Отдельные аппараты доступны в разделах сепараторов и фильтров; другие модули — в разделе блочного оборудования.
Исполнение определяют по составу и расходу газа, давлению, температуре, требованиям к точке росы и наличию механических примесей, жидкости или гидратообразования. По задаче выбирают фильтрацию, сепарацию, подогрев, редуцирование и узлы дозирования.
Учитываются количество технологических ступеней, производительность аппаратов, рабочее давление, материалы, теплоизоляция и электрообогрев, КИПиА, шкаф автоматики и степень готовности к подключению на объекте.
Укажите состав газа, расходы, давление и температуру на входе и выходе, требования к очистке и точке росы, климатические условия, категорию площадки, электропитание и границы поставки.
Согласованный комплект может включать технологическую схему, расчёты, спецификацию, чертежи, паспорт, руководства, документы на КИПиА, протоколы испытаний и документы о качестве.